發(fā)布時(shí)間:2025-06-16 編輯:中譽(yù)鼎力
礦山生產(chǎn)自動化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)管理與設(shè)備管理,優(yōu)化生產(chǎn)流程,減少設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間,提高設(shè)備利用率與生產(chǎn)效率,預(yù)計(jì)生產(chǎn)效率可提升15%-20%。除此之外,加上智能庫存管理、智能運(yùn)輸管理、智能安全與環(huán)保管理等智能管理方案可以實(shí)現(xiàn)能源的優(yōu)化分配、設(shè)備的預(yù)測性維護(hù)、庫存的管理以及運(yùn)輸?shù)闹悄苷{(diào)度,減少能源消耗、設(shè)備維修成本、庫存積壓成本與運(yùn)輸成本,預(yù)計(jì)運(yùn)營成本可減少10%-15%。銷售管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析功能,深入了解市場需求與客戶偏好,優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),提高銷售服務(wù)質(zhì)量,拓展市場份額,預(yù)計(jì)銷售收入可增長10%-15%。
1、生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度:根據(jù)市場訂單、庫存情況以及設(shè)備產(chǎn)能,利用智能算法自動生成科學(xué)合理的生產(chǎn)計(jì)劃,并將生產(chǎn)任務(wù)分解到具體的生產(chǎn)線與設(shè)備。同時(shí),通過實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度,動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃,確保生產(chǎn)任務(wù)按時(shí)完成。例如,當(dāng)某條生產(chǎn)線出現(xiàn)設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)進(jìn)度延遲時(shí),系統(tǒng)自動重新分配生產(chǎn)任務(wù),將部分訂單轉(zhuǎn)移到其他生產(chǎn)線,保障整體生產(chǎn)計(jì)劃不受影響。
2、生產(chǎn)過程監(jiān)控:通過安裝在生產(chǎn)設(shè)備上的傳感器與視頻監(jiān)控設(shè)備,對生產(chǎn)過程進(jìn)行全方位實(shí)時(shí)監(jiān)控。實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)、生產(chǎn)流程數(shù)據(jù),如破碎機(jī)的進(jìn)料量、出料粒度,篩分機(jī)的篩分效率等,并在監(jiān)控界面以圖表、曲線等形式直觀展示。一旦發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)參數(shù)異常,系統(tǒng)立即發(fā)出預(yù)警,提醒操作人員及時(shí)處理。
3、能耗管理:在生產(chǎn)設(shè)備、廠區(qū)供電線路等位置安裝智能電表、水表等計(jì)量設(shè)備,實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)過程中的能耗數(shù)據(jù)。通過大數(shù)據(jù)分析技術(shù),對能耗數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析與對比,找出耗環(huán)節(jié)與設(shè)備,為企業(yè)制定節(jié)能降耗措施提供數(shù)據(jù)依據(jù)。同時(shí),系統(tǒng)還可根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃與設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),優(yōu)化能源分配,減少能源消耗成本。
1、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測:利用傳感器實(shí)時(shí)采集設(shè)備的振動、溫度、壓力、電流等運(yùn)行參數(shù),通過數(shù)據(jù)分析與故障診斷算法,對設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行評估與預(yù)測。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí),系統(tǒng)自動發(fā)出預(yù)警,并提供故障原因分析與維修建議,幫助維修人員快速定位故障點(diǎn),減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間。
2、預(yù)測性維護(hù):基于設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)與歷史維修記錄,采用機(jī)器學(xué)習(xí)算法建立設(shè)備故障預(yù)測模型,對設(shè)備的剩余使用壽命進(jìn)行預(yù)測,提前制定維護(hù)計(jì)劃。例如,根據(jù)破碎機(jī)軸承的溫度、振動數(shù)據(jù)變化趨勢,預(yù)測軸承的磨損情況,在軸承出現(xiàn)故障前安排維修,避免突發(fā)故障對生產(chǎn)造成影響。
3、設(shè)備資產(chǎn)管理:對企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備、運(yùn)輸車輛等資產(chǎn)進(jìn)行全生命周期管理,記錄設(shè)備的采購、安裝、使用、維修、報(bào)廢等信息。通過資產(chǎn)臺賬、設(shè)備檔案等功能,實(shí)現(xiàn)對設(shè)備資產(chǎn)的信息化管理,提高資產(chǎn)利用率,減少設(shè)備管理成本。
通過以上通過智能生產(chǎn)管理與設(shè)備管理,優(yōu)化生產(chǎn)流程,減少設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間,提高設(shè)備利用率與生產(chǎn)效率,預(yù)計(jì)生產(chǎn)效率可提升15%-20%。
除此之外,如加上智能庫存管理(實(shí)時(shí)庫存監(jiān)測、庫存預(yù)警、庫存盤點(diǎn))、智能運(yùn)輸管理(車輛調(diào)度、車輛監(jiān)控、運(yùn)輸費(fèi)用結(jié)算)、智能安全與環(huán)保管理(安全監(jiān)控與預(yù)警、環(huán)境監(jiān)測與治理、安全培訓(xùn)與教育)等智能管理方案可以實(shí)現(xiàn)能源的優(yōu)化分配、設(shè)備的預(yù)測性維護(hù)、庫存的管理以及運(yùn)輸?shù)闹悄苷{(diào)度,減少能源消耗、設(shè)備維修成本、庫存積壓成本與運(yùn)輸成本,預(yù)計(jì)運(yùn)營成本可減少 10%-15%。銷售管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析功能,深入了解市場需求與客戶偏好,優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),提高銷售服務(wù)質(zhì)量,拓展市場份額,預(yù)計(jì)銷售收入可增長10%-15%。
使用現(xiàn)代科技,開啟綠色環(huán)保的智能化礦山,從此成本下降,效率提升